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旋风分离粉碎设备效率随排气管插入深度增加而增大
2017-11-26 [353]
旋风分离粉碎设备分离技术是中国华电通过中组部“”专家平台,从挪威引进在多相流分离技术领域经验丰富的专家彭维明教授所掌握的旋风分离技术。该技术应用于燃煤电厂制粉系统,通过对制粉系统细粉分离器改造,提高细粉分离效率,减少制粉能耗,提高锅炉燃烧效率和减少污染物排放。
旋风分离粉碎设备通过对制粉系统进行细粉分离器改造之后,细粉分离器效率由之前的不到85%提高到95%以上;改造后的乏气粉煤浓度减少了2/3;单台排粉机每年可节约电耗7万元。在锅炉性能方面,系统改造后,相同锅炉负荷下三次风带份量每小时减少8-10吨,锅炉热效率提高0.56%,相应降低机组供电煤耗1.87g/kwh,每年节约燃料成本210万元。在污染物排放方面,改造后的氮氧化物排放量降低了200㎎/Nm3以上。
目前我国燃煤电厂入炉煤质普遍呈逐渐下降趋势,热值降低、灰分升高、煤质难燃尽成为制约锅炉效率和电厂效益提升的重点难题。电厂实际煤质严重偏离设计煤种而导致制粉系统运行不正常、制粉系统出力下降、制粉单耗大幅增加、煤粉细度整体偏粗、煤粉均匀性下降等问题凸显。针对制粉系统分离器存在的性能不足和运行安全性等关键问题,华电科研总院多相流分离技术研发中心,基于彭维明教授的具有国际水平的分离技术,提出了从细粉分离器到粗粉分离器,再到粗细合一、双进双出磨煤机分离器等的整套循序改进方案。
旋风分离粉碎设备通常采用旋风分离技术,该技术广泛应用于电力、石油、化工、钢铁、水泥等行业。
旋风分离粉碎设备效率随排气管插入深度增加而增大,而压降则随其增加而减小。
旋风分离粉碎设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴,达到气固液分离,以保证管道及设备的正常运行。
净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区,当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后,气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转,气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体,密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁,并在重力作用下,沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区,从设备底部的出液口流出。
旋风分离粉碎设备的分离效果:在设计压力和气量条件下,均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点,分离效率为99%,在工况点±15%范围内,分离效率为97%。
压力降,正常工作条件下,单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。