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ZS系列振荡筛筛分设备专用于振动筛在工作产生粉尘处理净化
2017-12-26 [420]
ZS系列振荡筛筛分设备是利用振动过程中将不同粒度的物料分离出来的设备,随着工业经济的不断发展,振动筛的使用率也越来越高,由于粉尘从孔眼筛及露点等处扬尘现象较严重,从而对生产现场和操作工人的身体健康造成了一定威胁,根据环境保护理念首阳环保设计了振动筛专用除尘设备。ZS系列振荡筛筛分设备是一种主要用于振动筛作业时的粉尘收集净化设备,可处理振动筛在振动过程中造成的污染问题。目前振动筛除尘器已广泛应用到采矿、建材、粮食、化工、铸造、陶瓷等各个行业,是较为先进应用范围广的布袋除尘器。
ZS系列振荡筛筛分设备专用于振动筛在工作产生粉尘处理净化。该装置由除尘器、风机、pLc自动脉冲喷吹系统、吊架、检修门、密封软帘等构成。由于字型差异,也有人称其为震动筛除尘器。振动筛除尘器的使用能够避免粉尘的四处飞扬,对环境造成的污染,为保护地球环境作出了一定的贡献。ZS系列振荡筛筛分设备工作过程中产生大量粉尘,振动筛除尘器开始工作时,利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区,将含尘气体吸入除尘器内,除尘器内设多条过布袋,含尘气体通过布袋时,粉尘被阻挡分离,净化后的气体在经风机排出。当滤袋表面粉尘增多,阻力值达到预定值时,压力传感器发给电控箱指示信号,由pLc自动控制的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹,附着在滤袋上的粉尘抖落掉,经过密封的卸灰管直接到达皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能,又不产生二次扬尘。首阳环保设计的振动筛除尘器保证品质,保证使用的性能,得到用户的高度评价。
ZS系列振荡筛筛分设备安装调试;
1、ZS系列振荡筛筛分设备整机安装完毕,应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性。必要时,进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
2、在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求,一般为净气室所受负压乘以1.15的系数,zui小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时,泄漏率<2%.
3、后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压,以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙。袋框(龙骨)应垂直、从袋口往下安放。
4、在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门,如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载试运转。
5、ZS系列振荡筛筛分设备对PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。
6、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第13条进行运行。
7、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5——10分钟运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如800-1200Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。