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影响粗碎机粉碎设备的因素
2018-06-25 [238]
1.钛白对粗碎机粉碎设备的要求
作为颜料使用的钛白,具有优异的光学性能和稳定的化学性能。钛白对粒度及粒度分布,纯度要求非常高。一般钛白的制取粒径是按可见光的波长段为标准的,即在0.15m——0.35m。并且作为白色基础颜料,对杂质特别是铁类杂质的增加非常敏感,要求粉碎时增加量小于5ppm。除此之外,还要求钛白在不同的涂料体系中具有良好的分散性。因此,一般的机械式粉碎设备难以达到要求,所以钛白的粉碎(成品粉碎),目前国内外均选用气流粉碎机。
2.钛白生产对粗碎机粉碎设备的选择
根据钛白的粉碎要求:粒度分布窄、夹杂增加少、分散性好等,及钛白物料特性:粘度高、流动性差、粒度细容易附壁等,目前国内外钛白生产厂家均选用具有自分级功能的扁平式(亦称水平圆盘式)气流粉碎机作为钛白的粉碎设备;并且使用过热蒸汽为粉碎工质。因蒸汽易得、便宜,蒸汽工质的压强比压缩空气高得多且也易提高,因而蒸汽气流动能比压空大。同时过热蒸汽的洁净度比压空高,粘度低、不带静电,而且粉碎的同时,可以消除物料因碰撞、摩擦而产生的静电,减少粉后物料的二次内聚现象。并且,在高温状况下粉碎,可提高钛白的应用分散性,增加钛白的流动性。使用过热蒸汽能耗低,仅为压缩空气的30%——65%。另外,使用扁平式气流磨,在粉碎的同时,可加入有机助剂,对钛白进行表面有机改性,以增加钛白在不同应用体系中的分散性。
3.粗碎机粉碎设备的发展
随着钛白工业的急速发展,对设备的要求也越来越高。在满足工艺条件、质量要求的前提下,设备的大型化及系统化显得尤为重要,气流粉碎亦伴随着钛白的发展在不断的提高。气粉机产能也从初的1.2t/h——1.5t/h,到现在2.5t/h——3.5t/h,气粉系统的生产能力也从单线1万t/a,到现在的单线2万t/a,收集方式也从较为落后的湿法收集改为先进的干法收集,极大地提高了一次收得率,减少了浪费。
随着节能减排,降低成本的要求起来越高,气粉系统的配置也越趋合理,对尾气的余热也可进行充分的利用。以前气粉的收集方式主要为湿法收集,即从气粉机出来的物料,先进入旋风器进行汽固分离,分离出的物料经旋风下部的星形卸料器卸出进行冷却包装,未分离的物料随气流进入喷淋塔进行喷淋冷却、收集,经喷淋塔收集的物料为浆状,须经沉降、压滤、干燥后再返回气粉机。该工艺一次收得率很低,可达90%,能耗大,尾气余热无法利用,现已基本淘汰。目前气粉的收集方式主要为干法收集,即从气粉机出来的物料,先进入高温袋滤器进行汽固分离,现在的表面覆膜耐高温滤料,分离率可达99.5%以上,分离出的物料,经高温袋滤器下部星形卸
料器卸出,进行冷却包装,分离出的高温尾气从高温袋滤器上部净气室排出,进入尾气余热回收装置进行余热利用。
4.影响粗碎机粉碎设备的因素
(1)气流粉碎机:作为气流粉碎的重要设备,气粉机的好坏直接决定产品的质量。要求气粉机设计合理、制作精良、冲击动能大、分级效果好、抗磨损、耐高温。因此,选择气粉机是非常重要的。
(2)蒸汽质量:气流粉碎的粉碎工质是过热蒸汽,如蒸汽质量达不到粉碎要求,则会严重影响气粉质量。一般气粉机对蒸汽的要求为:压力1.6——2.0MPa,温度在290℃——310℃之间。温度压力低于要求则会造成冲击动能低,粉碎力下降,系统热量不够,物料容易受潮等诸多不利因素,影响粉碎效果,堵塞系统,使之无法正常运行;温度、压力过高,则会对系统内的设备造成损坏。
(3)过程控制:粗碎机粉碎设备要求稳定连续运行,蒸汽的波动及进料量的波动都应控制在一定范围,调整时必须缓慢调整,严禁忽大、忽小。另外,气粉系统一旦正常,应保持连续运行,切忌频繁开停车。再则,开停车时应严格按操作规程执行。
(4)系统监测:为保证系统的正常运行,必须在系统的合理位置安装必要的监测设备,以便根据情况的变化及时作出调整。粗碎机粉碎设备发展到现在,已经能满足钛白生产的需要,但气粉机的使用寿命及粉碎效果仍需进一步提高,并且气粉系统的配置及自动化控制仍需完善,超大产能的气粉机仍需研制。