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吸尘粉碎机粉碎设备维护小技巧看这里!
2018-09-27 [238]
吸尘粉碎机粉碎设备经进料口螺旋送料器,将物料送入机体与导流圈之间的粉碎室,在粉碎室内被高速旋转的刀片冲击下,使物料甩向固定在机体上的齿圈,造成撞击、剪切,以及物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料,在负压气流的拉力作用下,小粉粒克服自重,随气流越过导流圈,进入分级室。分级叶轮由叶片组成,高速旋转的叶片产生与负压相反的离心力,沉入叶道内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用,粉粒中大于临界直径(分级粒径)的颗粒因质量大,被甩回粉碎室继续粉碎,小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。分级叶轮的旋转速度越高,分级的粉粒越细,调正分级叶轮的旋转是控制粉粒大小的决定因素。
吸尘粉碎机粉碎设备适用于食品(玉米、麦芽糖、大米、生姜、辣椒、胡椒、油麦、大豆、八角、桂皮、脱水蔬菜、山楂、干姜、洋葱、蒜、香葱、胡萝卜、豆粕、植物纤维、淀粉、鱼粉、香精香料、甲壳素、白菜、粮食类、虾皮、调味品、香辛料、人参、西洋参、农副产品、山药、熟地、菠菜)、制药、饲料、碳酸钙、中草药等低硬度物料的超细粉碎。
吸尘粉碎机粉碎设备利用活动齿盘和固定齿盘间的相对运动,使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击而获得粉碎。粉碎好的物料经旋转离心力的作用,自动进入捕集袋,粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。整机按“GMP”标准设计,全部用不锈钢材料制造,生产过程中无粉尘飞扬。且能提高物料的利用率,降低企业成本,目前已达国际先进水平。
吸尘粉碎机粉碎设备维修保养方法:
1、生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。
2、超微粉碎机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
3、吸尘粉碎机粉碎设备易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。
5、吸尘粉碎机粉碎设备及分级滚动轴承均为脂润滑,采用2#白色特殊脂(Q/SY-5-79),针入度265-295.
6、吸尘粉碎机粉碎设备轴承的换脂期2000小时,润滑脂的填充为轴承腔内空间的(上侧)或3/4(下侧)切不可过多地填充润滑脂,否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器润滑轴承,无须加润滑脂,但要定期清洗。